پرسناژ

دستگاه لیزر | ماشین لیزر | دستگاه برش لیزر و حکاکی

۶ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «خرید دستگاه برش لیزری» ثبت شده است

نکات مهم جهت خرید دستگاه برش لیزری

برش لیزر تکنولوژی نوینی است که توسط اشعه لیزر برای برش اشیا کاربرد دارد. از تکنولوژی برش لیزری در صنایع مختلف استفاده می شود. برش لیزری توسط خروجی قوی نور لیزر و تماس لیزر با اجسام انجام می شود. موارد زیر بر روی آن قسمت از جسم یا محصول مورد نظر جهت برش لیزری انجام می شود:  

1-جسم مورد نظر بریده می شود ، 2-بر اثر حرارت آب می شود، 3-می سوزد یا 4-تصعید می شود. سطح برش لیزری با کیفیت عالی و با کمترین رنجه و لبه‌های اضافی ایجاد می شود.
برش لیزر در صنایع بسیاری نظیر پزشکی، صنایع نظامی، زیورآلات، تبلیغات و دکوراسیون، پوشاک، صنایع خودرو سازی، صنعت چرم ، مهندسی، چوب و دکور سازی، تابلو سازی  و …  کاربرد دارد.
از مهمترین مزایای برش لیزری می توان به سهولت در به‌کارگیری، کیفیت و تمیزی، سرعت و دقت بالای برش نام برد. دقت بالا و مصرف انرژی کمتر در هنگام برش از مزایای دستگاه‌های برش لیزری نسبت به روش های دیگر برش می باشد. سرعت بسیار بالای دستگاه برش لیزر و خروجی های یکسان باعث راندمان بسیار بالا در تولید محصولات می شود.
دستگاه های برش لیزری شامل دستگاه برش لیزری فلزات و دستگاه برش لیزری غیرفلزات می باشد که هر کدام از این دستگاه ها کاربرد، توانایی و قابلیت های منحصر بفرد خود را دارد. دستگاه های برش لیزر با توان های مختلف موجود می باشد که دستگاه های با قدرت وات بیشتر برای برش لیزری مناسب هستند.با استفاده از دستگاه لیزر برش، شما قادر هستید محصولات مختلف را در سایزهای متفاوت برش دهید. انتخاب سایز دستگاه و قابلیت های آن، بر اساس نیاز شما و محصول مورد نظر شما می باشد. در صورت خرید دستگاه با سایز بزرگتر، شما قادر خواهید بود محصولات مختلف را در سایزهای متفاوت برش لیزری نمایید و این یک مزیت رقابتی برای کسب و کار شما می باشد. همچنین شما قادر به تولید انبوه و پیشی گرفتن از رقبا را خواهید بود.
از مهمترین نکات جهت خرید دستگاه برش لیزر، خدمات پس از فروش نظیر ارائه سرویس توسط افراد خبره و با تجربه و همچنین ارائه قطعات مورد نیاز دستگاه لیزرمی باشد. تیم حرفه ای کارشناسان خدمات پس از فروش شرکت بین المللی پرسناژ ، آماده ارائه خدمات بصورت 24 ساعته به سراسر کشور می باشد.در صورت نیاز به راهنمایی می توانید از مشاوره های رایگان کارشناسان و متخصصین مجموعه پرسناژ استفاده نمایید.

۰۸ ارديبهشت ۹۸ ، ۱۳:۴۸ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
شرکت پرسناژ

دستگاه های برش لیزری فلزات

خدمات برش لیزری فلزات پرسناژ لیزر
ماشین های برش لیزری پرسناژ می توانند با فناوری لیزری پالس مجهز شوند که به افراد اجازه می دهد برش دقیقی از ورقه های فلزی را انجام دهند. فلزاتی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد در برگیرنده فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و فولاد است.
دنبالگر ارتفاع متمرکز خودکار توسط ماشین برش لیزری  توسعه یافته است و یکی از کلیدی ترین عناصر برای برش نوری فلزات است. نازل برش  توسط یک سنسور خازن و موتور محور Z کنترل می شود. شکاف بین فلزی که قرار است برش لیزری داده شود و نازل برش را می توان  تا زمانی که پرتو مطلوب حاصل گردد تنظیم کرد. وقتی فرآیند لیزر برش آغاز می شود، دنبالگر ارتفاع، سطح فلز را پیگیری می کند و نازل را در محور Z تنطیم می نماید تا بتواند یک نقطه کانونی ثابت را به هنگام برش ایجاد کند.
میز برش لیزری استفاده شده در انواع دستگاه های برش لیزری فلزات از گریدهای محکم و با دوام ساخته شده است که تماس سطح با قسمت پایینی فلزات را به حداقل می رساند. فایل سراشیبی  که گرید را می سازد  در یک رایانه ذخیره شده است.  قابلیت های پیشرفته برش فلزات در نرم افزار لیزر برش به افراد اجازه می دهد کنترل دقیق و کاملی بر روی فرایند برش لیزری داشته باشند.
تاخیر ساکن دستگاه لیزر برش شما را مطمئن می سازد که نفوذ لیزر به فلز  قبل از برش به خوبی انجام شده است.  فشار هوا در نازل را می توان  تنظیم کرد .
فرکانس مدولاسیون لیزر را می توان از ۵۰۰ تا ۵۰۰۰۰ هرتز تنظیم کرد تا به یک برش عاری از تفاله دست یافت . این امر نیاز به فرایندهای  ثانویه را از بین می برد.
صرفه جویی در زمان با ماشین های لیزر برش پرسناژ
برش لیزری فلزات
فشار بالا به گازهایی همچون اکسیژن یا نیتروژن کمک می کند از طریق نازل برش فلزی تزریق شود. نتیجه اینکار ایجاد یک لبه عاری از تفاله و اسیب است و فرایندهای ثانویه بر روی  فلز برش داده شده را کمتر می کند.
هزینه اجرا و نگهداری کمتر با بهره گیری از خدمات برش لیزری
 برش با استفاده از دستگاه برش لیزر یک فرآیند بدون تماس است که هزینه های بالای جایگزینی قالب ها و سایر موارد را تا حد زیادی کاهش می دهد. دستگاه های برش فلزات می تواند  شکل بسیار نازکی از فلزات را برش دهد.kerf پرتو ۰٫۰۰۴ اینچ باعث می شود امکان برش  طرح های پیچیده بر روی فلزات وجود داشته باشد.

۲۰ اسفند ۹۷ ، ۱۲:۴۵ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
شرکت پرسناژ

برش لیزری صفحات پلاستیکی و سرامیکی

دستگاه لیزر برای ایجاد حک بر روی انواع سرامیک، ظروف چینی و پلاستیکی گزینه مطلوبی به نظر می‌رسد. از ویژگی‌های این دستگاه دقت بالا در ایجاد ظریف‌ترین شکل‌ها و تصاویر بر روی این مواد می‌باشد. با توجه به این که پرتو لیزر به طور مستقیم با سطح مواد در تماس نمی‌باشد،  محصول نهایی سالم بوده و درصد خطا و بروز خسارت‌های احتمالی به شدت کاهش می‌یابد. با استفاده از لیزر، برش صفحات پلاستیکی و سرامیکی در کمترین زمان و با بیشترین دقت انجام می‌شود. پرتوی لیزر از طریق آینه‌های موجود در دستگاه برش لیزری به یک نقطه مشخص تابیده شده و با ایجاد گرما بر روی آن نقطه موجب ایجاد برش و حک می‌شود. برش‌های ایجاد شده از این طریق بسیار منظم و بدون خطا خواهد بود.

از دستگاه لیزر CO2 برای برش و حکاکی بر روی مواد پلاستیکی و سرامیکی استفاده می‌شود. آن چه موجب شده تا این تکنولوژی روز به روز بیشتر برای برش مواد سرامیکی و پلاستیکی مورد استفاده قرار گیرد، توانایی خارق العاده آن در ایجاد طرح های منظم و پیچیده می باشد. آلومینا (AL2O3) یکی از انواع سرامیک می‌باشد که به خاطر داشتن قابلیت بالا در جذب پرتوی لیزر بیشترین استفاده را برای ایجاد حک دارد. همانطور که گفته شد، لیزر با تابیدن بر روی نقطه‌ای خاص موجب بالا رفتن حرارت و تبخیر آن شده که در نهایت به بهترین شکل برش می‌خورد. در حال حاضر، برای ایجاد طرح‌های زیبا بر روی کاشی و دیگر سطوح سرامیکی از لیزر استفاده می‌شود. طرح‌های با سایه و روشن که به زیبایی ایجاد شده و برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنعت دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.  تا پیش از پیدایش تکنولوژی لیزر از روش‌هایی چون چاپ سیلک اسکرین برای حکاکی روی سرامیک استفاده می‌شد. اما روش‌های سنتی همواره با محدودیت‌هایی همراه بوده‌اند.  به عبارتی توانایی لیزر در ایجاد طرح‌های زیبا و طبیعی بر روی سرامیک و کاشی موجب شده تا بهترین انتخاب برای این کار باشند. 

 

برش لیزری صفحات پلاستیکی و سرامیکی


دستگاه‌های لیزر می‌توانند با دقت و ظرافت بالا صفحات پلاستیکی را نیز برش داده و یا حکاکی کنند. تولیدکنندگان، هنرمندان و طراحان با استفاده از این تکنولوژی طرح‌های شگفت انگیزی از جنس پلاستیک خلق می‌کنند. لیزر به خاطر داشتن توانایی بی نظیر کار با انواع پلاستیک (پلی‌استر، پلی پروپیلن، پلی کربنات و ...) و به دلیل خلق لبه‌های برش دقیق و تمیز، در طول سال‌های گذشته  به یکی از بهترین روش‌ها برای برش و حک این ماده تبدیل شده است. 

 

لیزر با تابیدن بر سطح انواع پلاستیک موجب گرم شدن آن می‌شود. از آن‌جا که نوع پلاستیک و ترکیبات آن متفاوت می‌باشد، طول موج مورد نیاز برای پرتوی لیزر هم متفاوت خواهد بود. به طور مثال طول موج مورد استفاده برای برش و حک سیلیکون با اکریلیک متفاوت خواهد بود. پلاستیک با گرم شدن به سرعت شروع به برش خوردن به بهترین و دقیق‌ترین شکل می‌کند. یکی از مزایای استفاده از لیزر برای برش موادی از جمله پلاستیک عدم دخالت نیروی انسانی می‌باشد. زیرا طرح‌ها به وسیله رایانه به دستگاه لیزر منتقل شده و ایجاد طرح‌هایی پیچیده و زیبا به راحتی صورت می‌گیرد.

۲۰ اسفند ۹۷ ، ۱۱:۱۰ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
شرکت پرسناژ

انواع گوهرهای استفاده شده برای حکاکی

سنگ‌ یا گوهرهای قیمتی و نیمه قیمتی طی فرایندی برش داده، جلا دیده و حکاکی شده و در اصطلاح به Engraved Gem معروف می‌باشند. گاهی با ایجاد تغییراتی بر روی این مواد از آن ها در ساخت مهر و یا در صنعت دکوراسیون داخلی نیز استفاده می‌شود. این سنگ‌‌ها اغلب از مناطق خاصی قابل استخراج بوده و زیبایی چشم‌نوازی دارند. باید اشاره کرد، رنگ روشن و شفافیت هر چه بیشتر یک گوهر به ارزش و اعتبار آن می‌افزاید. 
گفته می‌شود حکاکی تصویر و یا نوشته بر روی سنگ‌های قیمتی برای نخستین بار در خاور نزدیک انجام شده است. حکاکی نقوش بر روی سنگ‌ها زینتی هنری لوکس که متعلق به دوران بسیار قدیم بوده و به Glyptography معروف می‌باشد. همانطور که اشاره شد، یکی از اولین موارد استفاده گوهرهای قیمتی در ساخت مهر و موم و همچنین طلسم‌های قدیمی بوده است که در تمدن‌های قدیمی سومر، بابل و آشور بسیار رواج داشته است. آن‌چه در این دوران بیشتر مورد استفاده قرار گرفته سنگ‌ها و گوهرهایی با جنسی نرم‌تر بوده و به همین دلیل تصویر دقیق و منظمی بر روی گوهر حکاکی نمی‌شده است. اوج هنر حکاکی با استفاده از دستگاه برش لیزری بر روی گوهرهای قدیمی و رسیدن به استانداردهای جدید در این زمینه را می‌توان به رومیان نسبت داد. در این زمان، ساخت مجسمه‌های با شکوه از جنس سنگ‌های قیمتی و نیمه قیمتی بسیار رواج پیدا کرده و این شروع مرحله جدیدی از برش و حک گوهرهای قیمتی به‌شمار می‌رفت. حکاکی گوهرها با استفاده از ابزارآلات و وسیله‌های موجود در دوران باستان کاری دشوار و زمان‌بر حساب شده و به همین دلیل داشتن گوهری با حک تصویر یا نوشته در آن زمان دلیلی محکم بر جایگاه اجتماعی و اقتصادی بالای فرد در جامعه داشته است. 

 

حکاکی بر روی گوهرهای قیمتی و نیمه قیمتی به دو صورت انجام می‌گیرد: 

روش Intaglio Carving یا حکاکی بر روی گوهر:
این روش به صورت معمول در غرب رواج داشته و بر روی گوهرهای نیمه قیمتی و با ابعاد نسبتا کوچک انجام می‌شده است. در روش فوق به طور معمول تصویر یا نوشته در یک طرف گوهر حک شده و طرح نهایی به صورت فرورفته دیده می‌شود. در اصطلاح به این روش کنده‌کاری یا Negative Relief نیز گفته می‌شود. 

روش Cameo Carving یا ایجاد برجسته‌کاری بر روی گوهر:
در این روش، با برداشتن لایه‌های اضافی شکل مورد نظر ظاهر می‌شود. در این حالت تصویر به صورت برجسته بر روی سنگ باقی می‌ماند که به همین دلیل این روش را برجسته کاری Positive Relief می‌نامند. 


۰۷ تیر ۹۷ ، ۱۱:۲۸ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
شرکت پرسناژ

برش لیزری قطعات نظامی

تغییرات سریع و روز به روز در دنیای تکنولوژی موجب شده تا تولیدکنندگان در صنایع مختلف به دنبال راه های تولید جدید، مطمئن و به صرفه باشند. تغییرات سریع تکنولوژی هزینه های زیادی را بر دوش این صنایع گذاشته است. صنایع ساخت تسهیلات نظامی و دفاعی نیز جدا از سایر صنایع تولیدی نمی باشند. در سراسر جهان بودجه های کلانی برای یافتن راه های نوین ساخت تسهیلات نظامی و دفاعی اختصاص داده  شده و ساخت این قطعات و محصولات بیش از پیش چالش برانگیز و حساس می باشد
فناوری لیزر خدمات گوناگونی را در حوزه صنایع نظامی و دفاعی ارائه می دهد. با استفاده از این فناوری، هزینه های اجرای فرایند برش و تولید قطعات به میزان زیادی کاهش یافته همچنین، در زمان انجام این فرایند نیز صرفه جویی می شود. لیزر، با ارائه سیستم و تجهیزاتی با کیفیت در ساخت قطعات مورد نیاز برای وسایل زرهی، هواپیماهای نظامی، زیر دریایی های هسته ای و ... مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع مواد پر کاربرد در این فرایند عبارت هستند از:
انواع فولاد خفیف، قوی، ضد زنگ و گالوانیزه
تیتانیوم و انواع آلیاز فلز نیکل و آهن
سرامیک، پلاستیک و اکریلیک
لاستیک، فوم و پارچه
انواع مواد و آلیاژهای غیر آهنی

مزایای استفاده از برش لیزری در صنایع نظامی و دفاعی

با استفاده از دستگاه برش لیزری و حک لیزری، ساخت قطعات و تجهیزات نظامی مختلف مانند چاقو، سلاح گرم، قطعات هلیکوپتر، وسایل نقلیه نظامی، چراغ قوه و دیگر تجهیزات تاکتیکی و حک آرم و نشانه ی مخصوص بر روی آن ها به سهولت انجام می شود

مزایای این فرایند عبارتند از:
اجرای فرایند دقیق و ظریف برش لیزری؛
تعمیر و نگه داری قطعات آسان و بدون مشکل؛
فرایندی مقاوم در برابر تغییر شرایط محیطی؛
سرعت بالای فرایند برش و قابلیت تولید انواع شکل های پیچیده

کاربردهای برش لیزری در صنایع دفاعی و نظامی

فناوری لیزر در طیف گسترده ای از برنامه های دفاعی و نظامی کاربرد دارد. فولاد مرغوب، بهترین گزینه برای ساخت قطعات و قسمت های مختلف وسایل نقلیه نظامی مانند جیپ، تانک، حمل و نقل زرهی، کامیون و هواپیما می باشد. همانطور که اشاره شد، تولیدکنندگان قطعات نظامی با درک فوریتی که در ساخت اکثر این قطعات وجود دارد، در پی استفاده از روشی هستند تا در کمترین زمان بهترین نتجیه را فراهم سازند. به همین منظور، استفاده از فناوری لیزر در این صنایع روز به روز در حال گسترش می باشد. لیزر با سرعت بالا و همچنین دقتی بی نظیر انواع قطعات نظامی را برش و یا حک زده و موجب صرفه جویی در زمان و هزینه می شود. برش لیزری گزینه ای ایده آل برای تولید انواع سلاح می باشد. عملکرد صحیح و ضرورت درجه اعتماد بالا به تجهیزات و قطعات نظامی را می توان از جمله مهم ترین عواملی دانست که تولیدکنندگان را به سمت استفاده از لیزر سوق داده است. تمام موادی که برای این منظور مورد استفاده قرار می گیرند مورد آزمایش های بسیاری قرار گرفته تا از میزان استحکام و انعطاف آن اطمینان حاصل شود


۰۴ تیر ۹۷ ، ۱۴:۱۲ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
شرکت پرسناژ

برش لیزری قطعات صنعتی

ارزش و اهمیت تکنولوژی لیزر در صنایع مختلف بر کسی پوشیده نیست. امروزه از دستگاه لیزر برای ساخت انواع ماشین آلات، ابزار و قطعات صنعتی استفاده می شود. از مهم ترین مزایای لیزر در ساخت انواع قطعات صنعتی را می توان دقت و سرعت بالای این فناوری و لبه های  برش صاف و دقیق دانست. لبه های برش تمیز، تولید طرح های ظریف و سیستم انعطاف پذیر فناوری لیزر موجب شده تا این فناوری سهم قابل توجهی از بازار را به ویژه در پردازش قطعات صنعتی به خود اختصاص دهد. نکات زیر در استفاده از لیزر در صنعت و تولید قطعات صنعتی حائز اهمیت است:
1-
لیزر باعث تغییر مواد اولیه می شود
باید توجه داشت، دستگاه برش لیزری برای پردازش مواد از یک منبع نور پر قدرت و داغ استفاده کرده که حتی توانایی آب کردن فلزات را نیز دارد. بنابراین تمام موادی که با لیزر پردازش می شوند، در معرض گرمای شدید قرار گرفته و در امتداد لبه برش، منطقه تحت اثر لیزر به خوبی قابل مشاهده خواهد بود. برای اکثر تولیدکنندگان این اثر چندان اهمیتی ندارد اما در صنایعی مانند صنایع هواپیما سازی مهم جلوه می کند. در این صنعت، بسیاری از قطعات مهم و حیاتی با لیزر برش داده نمی شوند زیرا مهندسین طراح مایل به ایجاد بروز تغییرات بر روی  فلز بر اثر گرمادهی لیزر نیستند. در صنعت هواپیما سازی کوچک ترین تغییراتی که روی فلز پدید می آید خطرات جدی به دنبال خواهد داشت
2-
نازک شدن مواد را در اثر پردازش با لیزر در نظر بگیرید
تمام قطعاتی که با لیزر پردازش می شوند تا حدی نازک تر از طرح اولیه می شوند. زیرا پرتوی لیز کاملا مستقیم نمی باشد بلکه بیشتر شبیه به ساعت شنی است. در موادی که ضخامت کمی دارند این نازک شدن کمتر قابل مشاهده می باشد اما در مواد ضخیم تر از 0.50 اینچ به وضوح دیده می شود. تولید کنندگان قطعات صنعتی همیشه به دنبال روش های برش جدید هستند تا با دقت و سرعت بالا مواد ضخیم را برش داده و در عین حال شاهد نازک و مخروطی شدن ماده اولیه نباشند
3-
خمیدگی های موجود در قطعات و اتصال آن ها را در نظر بگیرید
یکی از مزیت های دستگاه لیزر را می توان قابلیت این تکنولوژی در تولید انواع شکل و طرح های ظریف دانست. در واقع، لیزر توانایی ایجاد ریزترین قطعات را دارد. تنها کافیست تا طرح مورد نظرتان را طراحی کرده و با استفاده از رایانه به دستگاه لیزر فرستاده و منتظر برش یا حک قطعه مورد نظرتان باشید. اما یکی از چالش های طراحی و برش قطعات را می توان طراحی درست قسمت های خمیده و اتصال ها دانست. اغلب در مورد صفحات نازک، این اتصال ها کوچک و نازک بوده به همین دلیل برش آن با لیزر همراه با سختی می باشد. هنگامی که لیزر این اتصال ها را برش می دهد، مواد آب شده به درستی برداشته نشده و به همین دلیل موجب از فرم خارج شدن قسمت های مربوط به اتصال می شود. این تغییر شکل در نهایت موجب ناکارآمدی اتصال می شود. به همین دلیل طراحی صحیح قسمت های ریز و ظریف اهمیت  فراوانی در تولید قطعات صنعتی دارد

 

4-محل سوراخ کردن صفحات و قطعات بسیار اهمیت دارد.
در طول سال های اخیر با استفاده از فناوری لیزر، سوراخ کردن مواد اولیه در محل صحیح پیشرفت بسیاری کرده و با دقت بیشتری صورت می گیرد. امروزه تولیدکنندگان با استفاده از لیزر قادر به پردازش دقیق قطعات و سوراخ کردن آنها با انواع روش ها هستند. این روش ها شامل سوراخ کردن سریع، آهسته، ظریف و چند مرحله ای می باشد. روش سوراخ کردن ظریف و چند مرحله ای به منظور کاهش اعوجاج در قطعات انجام می شود. سنسورهای نوری لحظه نفوذ لیزر در ماده و شروع فرآیند برش را مشخص می نمایند. این ویژگی موجب کاهش زمان تولید قطعات می شود. از آن جا که ظاهر و کارایی قطعات برش خورده با لیزر اهمیت فراوانی دارد، طراحان باید شکل و محل سوراخ روی قطعات را به درستی مشخص نمایند. اما سوال مهم این است که در صورت طراحی اشتباه محل سوراخ چه اتفاقی میافتد؟ در واقع، در حالتی که محل سوراخ به دیواره های برش خیلی نزدیک باشد، گرما و عملیات پردازش نهایی می تواند بر روی کیفیت آن تأثیر گذاشته و یا حتی موجب تغییر شکل و از بین رفتن آن گردد
5-
در کار با لیزر، ضخامت مواد اولیه از عوامل مهم به شمار نمی آیند
دستگاه برش لیزری 
در طول سال ها قابلیت و توانایی خود را در برش انواع مواد با ضخامت های متفاوت به اثبات رسانده است. امروزه انواع مختلف لیزر با سرعت و دقت فراوان مواد را برش می دهند. حتی برای موادی که ضخامت بالایی دارند، با افزایش سرعت برش به راحتی می توان انواع شکل ها را برش داد. همچنین کیفیت لبه های برش نیز بالا رفته و قطعات تولید شده ظرافت بالایی دارند
6-
شکل قطعات بر روی کیفیت برش اثر گذار می باشد
اگرچه لیزر سرعت برش و دقت آن را تا حد زیادی افزایش داده است، اما هنگام طراحی قطعات باید به شکل آن دقت کرد. مثلا اگر یک قطعه دارای زوایای 90 درجه باشد، زمان برش افزایش یافته همچنین، کیفیت برش نیز کاهش می یابد. از آن جا که سرعت برش در گوشه ها کم می شود، احتمال سوخته شدن بیش از حد این نواحی زیاد شده که موجب دفرمه شدن آن نیز می گردد


۰۴ تیر ۹۷ ، ۱۴:۰۹ ۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰
شرکت پرسناژ